五金沖壓件的運用很廣泛，基本上生活中能看到，像五金螺母啊，五金凹槽啊等等。但是大家知道五金模具的維護保養嗎？其實有些五金沖壓模具的維護不到位的話，是很容易就會影響到你那件工具的使用的，有時候一顆小小的螺母就能導致你這件工具不能使用了，那么五金沖壓模具的維護到底要怎么做好呢？下面我來為大家一一介紹下幾種。 

1、軛式

軛式模板之   部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成之。電器沖壓件商認為，此軛式模板構造之優點有：溝部加工容易，溝部寬度可調整之，加工精度良好等。但剛性低是其缺點。

軛式模板之設計注意事項如下：

(1)塊狀部品之分割應同時考慮其內部之形狀，基準面   明確化。為使沖壓加工時不產生變形，亦要注意各個塊狀部品之形狀。

(2)塊狀部品采并排組合之沖壓件模具構造，由于沖切加工時塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此   有充分的對策。

(3)軛板內塊狀部品之固定方法，依其大小及形狀有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以揳形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導料板)壓緊固定。

(4)軛板組入許多件塊狀部品時，由于各塊狀部品之加工累積誤差使得節距產生變動，電器沖壓件商認為，解決對策是中間塊 狀部品設計成可調整方式。

(5)軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側壓及面壓，   具有足 夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。

(6)軛板構部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發生變化。

2、整塊式

整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工形狀   是封閉的。對于整塊式模板主要用于簡單結構或精度不高的沖壓件模具，其加工方式以切削加工為主(不需熱處理)，采用熱處理之模板   再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續沖壓件模具)之場合將采用兩塊或多塊一體型并用之。

3、鑲入式

電器沖壓件商了解到，模板中加工圓形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌入于模板中，此種模板稱為鑲入式構造，此構造之加工累積公差少、剛性高，分解及組立時之精度再現性良好。由于具有容易機械加工、加工精度由工作機械決定、   后調整之工程少等優點，鑲入式模板構造已成為精密沖壓件沖壓件模具之主流，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。

五金沖壓模具的保養常用的就這幾種了，其實還有很多種，但是一般維護的話都   要認真仔細，只有維護做到位了，你的工具才能   好的幫你做好事。

沖壓模具的結構、沖模的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有復雜的。但是不管結構怎么復雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若干個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若干模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的沖壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、沖頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等。